工业除油脱脂废水采用纤维球过滤器工艺

来源: 北京莱金源水处理技术有限公司

工业除油脱脂废水采用纤维球过滤器工艺

1表面处理废水
　　1.磨光、抛光废水
　　在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为、BOD、SS。
　　可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
　　2.除油脱脂废水
　　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
　　可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
　　该类废水含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
　　当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
　　3.酸洗磷化废水
　　酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
　　可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
　　磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。
　　可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→二混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
　　4.铝的阳氧化废水
　　所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳氧化废水进行处理。
　　2电镀废水
　　电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：
　　1.含氰废水
　　目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
　　处理工艺流程：含氰废水→调节池→破氰池→二破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
　　反应条件控制：
　　氧化破氰：pH值10～11;理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。
　　氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里起进行处理。
　　2.含铬废水
　　含六价铬废水般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
　　处理工艺流程如下：含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
　　还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
　　混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。
　　3.综合重金属废水
　　综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。