活性炭过滤器处理电镀废水重金属离子和COD

来源: 北京莱金源水处理*有限公司

活性炭过滤器处理电镀废水重金属离子和COD

(1)不同的活性炭对同*种物质的吸附总量相差悬殊。材质且粒度相同的活性炭，其活化的工艺不同时，它们的吸附容量不同。在用活性炭之前，需要对炭进行评价测试。活性炭能吸附高*氧化反应后残留的有机物，在处理排放水(低COD浓度的废水)时，有比较高的COD去除率，因此，适合在电镀废水排放前使用。同样也适用于连续的电镀废水处理流程。当活性炭的日用量在180kg以上时，自行再生可以节约成本。

(2)当需要降低排放水中COD的浓度时，宜使用木质的、粒度小的活性炭;当主要用于降低排放水中重金属离子的浓度时，宜使用煤质的、粒度小的活性炭;如果两者都要兼顾，可将2种以上的活性炭搭配使用。

(3)粉末活性炭只能在废水的反应器内使用，而炭床中只能使用颗粒活性炭，为了充分发挥粉末活性炭的低成本、高吸附量的优势，需要*种既能使用粉末炭又能使用颗粒炭、或能两者搭配使用的新设备。

(4)执行不同的电镀废水排放标准，所使用的处理工艺方法不会相同。　

由于逆流清洗、设备自动化等推广，多数企业的水耗普遍低于排放标准M1的限值，甚至可能大大高于清洁*标准的**要求;无氰低氰等工艺推广促进新工艺(如镀铜)、新型助剂(如配位剂)的使用，电镀废水的水质更加复杂，含盐量更高;雨污分流，分质、分流、分治，废水中重金属浓度普遍高于规范，镀件带出液可能无法满足清洁*指标。采用混凝、**沉淀分离，沉淀物颗粒细小，在沉淀池的分离效率有限(99.O%～99.9%1143)的情况下，稳定达标较困难，需要深度处理如砂滤、微滤或超滤才能稳定达标。资源回收或预处理系统由于反渗透浓水或离子交换再生液富含杂质无法回用又缺乏市场化无害处置，资源回收利用设施可能闲置，甚至导致电镀废水水质大幅波动，影响*和废水处理设施的稳定运行。在排水量指标降幅巨大的趋势下，给排水复杂，治理投资分散，运行费用增加。将贯穿于源头预防、过程阻断、清洁*及末端治理的全过程。意味着老旧、地下式的电镀废水处理设施面临淘汰。电镀企业废水排放去向可分为直接排放、间接排放和电镀园区排放。未来的趋势是直接排放的标准更加严格，或执行标准Ho中的特别限值;间接排放企业除*类污染物外，其他污染物排放标准可能相对宽松，而电镀园区企业则依据园区配套的处理设施的具体情况多样化执行园区的接管标准，而电镀园区废水直接排放面临更加严格的排放标准。