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油田生产污水低品位热能回收技术采用冷凝水除铁锰装置

来源: 北京莱金源水处理技术有限公司

油田生产污水低品位热能回收技术采用冷凝水除铁锰装置
 1、生产污水余热资源分析
    近年来,由于污水处理系统运行的需要,原水一般在联合站和注水站之间调配,考虑生产污水处理和调运过程中的温降,一般到达含油污水处理站温度在 40℃左右。含油污水原水经过普通处理站处理后,温降不超过 2℃,经过深度处理站处理后温降亦不超过 2℃,处理后的水输送至注水站储罐时一般温降在 2℃~ 4℃,因此达到注水站后的温度在 35℃左右。从目前油田生产看,这些低温污水大部分未能充分利用,仅用于注水井回注,如能将石油生产中的污水余热资源充分利用,不仅可以降低原油生产能耗,而且可减少热污染。
2 、生产污水余热回收方案
随着油田进入开发后期,采出液中含水体积分数不断攀升,较多油田已高达 90% 以上,经集中处理站脱水处理后的含油污水产量日益加大,而污水中又含有大量低品位余热。这些生产污水没有进行充分利用就进行大罐存储、回注或外排,造成余热浪费。同时,在采出液处理过程中又需要大量热能以满足生产需要,油田用热能温度一般较低,如采暖及原油加热、掺水等原油集输处理要求的工艺温度一般在 70~90℃左右。由此可见,在石油生产过程中,有良好的污水热源,同时也有合适的用热要求,可以通过余热回收方式节约大量能源消耗。同时把油田低温水温度进一步降低,可以避开细菌繁殖最佳温度,抑制细菌的滋生对提高油田注水水质起到一定作用。常用污水余热回收方案是在外排污水中通过应用水源热泵技术,提取现有污水中外排的余热,制取中温热水,用于原油换热器和油管道伴热,或者作业区的生活供暖。
热泵驱动源可用油田采油伴生气,在伴生气供应不足的情况下,可补充使用自产原油。热泵系统通常由热源污水换热器、污水以及被加热介质与热泵之间采用换热器进行能量交换。油气处理站采出污水处理系统而设计的水源热泵系统分为压缩式热泵和吸收式热泵两大类,由于油田环境不同,设计形式也不尽相同。压缩式热泵机组要利用电能等高品位能量压缩机驱动工质,运行成本较高,同时需要考虑电力增容等,受上述原因的影响,即使节能效果很好的情况下,其经济性也会因为使用条件的不同而有很大的不同。
热泵系统设计选择的主要内容包括热源污水用换热器、循环水泵、热泵、加热介质用换热器的选择等,关键问题是加热介质用换热器的形式选择和原油对应换热参数的确定。
(1)加热介质用换热器的具体结构
加热介质通常为油井产出液,在换热器中通过软化水与之换热。原油成分复杂,除了含有一定比例的烷类、烃类外,还含有一定比例的水、淤泥,甚至还有细小粒度的砂石。在换热器结构上,不能选用板式或者螺旋板式换热方式,否则易产生原油流通截面堵塞。当选用对流排管式换热器时,还需考虑管径的大小。若管径太小,会导致高黏度原油的输送摩阻过大,需消耗动力过多问题;同时原油流通截面也容易产生堵塞。若管径过大,由于原油导热热阻远大于水,想要实现同等换热负荷,其换热面积也会大很多,从而影响整体项目的总体投资额度及投资回收周期。
3、适用性分析
由于油田区域内的许多用热点位与含油污水水源点位各自相对独立布局,其间的距离不同,同时各用热点分散,热负荷较小。根据各用热点位的负荷、污水管线的投资、含油污水增压泵的电耗等几个方面来确定含油污水水源点位与用热点位之间的合理距离,不同规模的热泵机组泵体和含油污水回收应用配管的投资初步预算。
生产污水回收应用中,应控制污水管道的投资,原则上不应高于热泵机组泵体的投资,污水增压泵的电耗不应高于热泵机组电耗的 10%,为此确定不同规模的热泵机组与含油污水热源之间合理距离。
此外,油田生产污水机械杂质含量和矿化度较高,对管道腐蚀严重。为避免油田采出污水对热泵系统的腐蚀,通常在采出污水和热泵机组之间需要应用特制的耐腐蚀换热器,采用清水作为中间介质进行换热。热泵系统具体应用于油田生产污水余热回收和加热原油时,还需考虑热泵的工作范围应兼顾到含油污水温度和加热原油出口温度约束,且在此工作范围内具有较高效率,与传统燃气燃油加热炉相比具有较好的经济性,以及驱动源来源方便,能很好地适应复杂多变的原油加热工作环境,同时解决含油污水、原油在换热过程中对设备的腐蚀、堵塞和结垢等问题。
4、小结
本文开展的油田生产污水低品位热能的回收方案探讨,可利用热泵技术合理利用生产污水中的低温热能,能够满足油田公寓取暖、管道伴热和原油换热等方面需要。在实际应用中经过不断创新、突破、完善,可推进污水余热资源回收再利用的发展,提高余热利用的综合经济效益,为油田污水处理提供了一条新途径,为探索可再生能源拓展了新的空间,其发展潜力巨大。
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