印染废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程

印染废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程

  　纺织印染行业是我国工业的重要组成部分，废水量大，约占工业废水排放量的35%。印染废水水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大;可生化性能差，废水BOD5/COD值*般在20%左右;色度高，有时可达4000倍以上;印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。

　　1 膜工艺介绍

　　膜法的废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程，超滤(UF)是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01~0.1μm之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有*高的去除率。反渗透(RO)预处理是将污染的问题转移到超滤上，由UF或MBR来解决，采用UF或MBR作为预处理后，只是减轻了污染，RO部分仍须考虑很多因素，例如膜元件的选择、排列和运行的经济性。由于各膜组件精度的不同，为使设备能长期、稳定运行，对源水水质的要求也较为严格。超滤截留分子量在10000~50000道尔顿之间，*大过滤精度为0.1-0.2μm;纳滤膜组件截留分子量在200~2000道尔顿时之间;反渗透截留分子量约50道尔顿左右。

　　2 膜工艺在印染废水处理中的应用

　　针对印染废水属于典型的工业有机废水这*特性和可生化性较差并含有难以降解的水溶性有机污染物、SS、胶体状物质等特点，采用了“双膜法”处理工艺，不仅可以回收水资源，实现废水循环回用，而且还可以进*步削减排污总量。

　　某印染公司的印染废水中水回用工程由2个系统组成：*是新建了2万 m3/d的物化、生化处理系统，使印染废水COD浓度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d废水深度处理的膜处理系统，利用“双膜法”*再对印染废水进行深度处理之后，全部回用于*中，本工程采用的膜性能参数详见表1。该工程处理污水量2万 m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面积2万m2，建筑面积3000m2。实际经过二*生化处理后的废水如果直接进行反渗透，由于水中含有*定量的有机物和杂质，*易使膜污染，从而堵塞膜孔。因此，废水先经过超滤预处理再经过保安过滤可有效减小膜污染的发生。

　与传统的生物处理方法和超滤*相比，MBR具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前*有前途的废水处理新*之*。RO膜的产水率随着运行时间的增加呈较为平缓的下降。膜回收系统设备随温度的变化其性能也会有较大变化，进水水温会造成膜组件扩散速率的变化，首先是产水量随温度降低而减少;其*是产水水质随温度降低而提高;再*是运行压力随温度降低而提高。根据膜性能设计参数则推荐使用25℃的运行温度为*温度。

　反渗透膜分离*通过对废水中污染物的分离、浓缩、回收，而达到废水处理的目的。其具有不产生二*污染、能耗低、可循环使用等特点。系统在使用*段时间后，膜元件的表面会形成*些硅垢、钙垢、镁垢、金属氧化物、有机物等杂质组成的垢层，*般表现在系统的运行参数变化，如：产水量下降、运行压力升高、产水水质变差、膜段之间的压力差增大(以上数据均为标准化以后的数据)，*般当以上参数增加或降低10~15%时需进行化学清洗，通过化学药液的浸泡、反应、冲刷等物理、化学作用，来达到松动垢层后将其冲刷至膜体外，从而恢复膜元件的运行性能。

　　废水采用反渗透膜设备处理后，含盐量、电导率大大降低，达到或超过印染工业用水标准，可满足中产品的*需要。实际*时，可将反渗透处理后的回用水与*般*用水以*定比例混合使用，以改善正常*用水的水质，并降低用水成本。