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供热循环管道过滤器清洗过程包含经酸洗,中和、钝化、水洗、干燥后组装

来源: 北京莱金源水处理技术有限公司

供热循环管道过滤器清洗过程包含经酸洗,中和、钝化、水洗、干燥后组装
安装临时管线(需要循环酸洗时)
1临时配管口径,原则上主管直径不得小于100mm,支管直径与正式管径相同;
2布置好放空线和排疑线
3临时配管应根据实际需要加临时支架;
4.预清理
管道内表面有明显油斑时,不论采用何种酸洗方法,酸洗前应进行必要的预除油处理,一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量,如有较大焊瘤及焊渣等,应加以处理。
4.41酸洗
4.2可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗,酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制,并应搅拌均匀。酸洗液、中和液及纯化液的配方, 系统循环法即用酸泵向管内边灌酸液,边排空气,排净空气后再进行循环,酸洗的操作温度和持续时间,应根据锈斑去除情况而定,一般情况持续6-8小时,酸洗液温度为70℃左右。
4.3酸洗过程中,应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液,当除锈效果明显下降时,应予以更换。
4.4中和清洗:
酸洗排净后,接上中和液胶管,用泵动态进行管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸检查,当溶液呈中性或弱碱性时,即停止中和。
4.5钝化
酸洗、中和合格后,接上钝化液胶管,启动泵向管内。灌送钝化液,边灌边排空气,使钝化液在管内循环半小时后,再静态2小时后排放干净
4.6水冲洗
钝化后,开启 水泵用洁净水冲洗循环系统。
4.7干燥:水冲洗后,立即用干燥气吹扫循环系统,直至管道内残液全部排净。
4.8水冲洗合格后,用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁。碳钢管内壁呈银灰色认为合格。
4.9在完成系统吹扫干燥后,应在短时间内拆除临时管线,并将拆除的管道附件恢复。如果距试、开车时间较长,待管道系统恢复后,在系统内充0.07MPa的 氮气对管道系统进行氮封保护。
对于小型管段,管件等可采用浸泡法清洗,清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中,其步骤与循环清洗一样,经酸洗,中和、钝化、水洗、干燥后组装,根据需要进行充氮保护。
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