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冷却塔循环水清洗方案分为水力冲洗、化学清洗药剂和物理清洗操作要点

来源: 北京莱金源水处理技术有限公司

冷却塔循环水清洗方案分为水力冲洗、化学清洗药剂和物理清洗操作要点
1) 水力冲洗
冷却水:先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门,打开塔底的排污阀,用水枪冲洗塔中污物,冷却塔外表及填料,用沙布或网状物过滤,不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中,特别不进入冷凝器中,该脏物应通过排污排出塔外,清除冷却塔集水盘中垃圾,清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。
2) 化学清洗
一个循环水系统在开始使用时,须进行清洗。因为,设备和管道在安装过程中,难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物,这些杂质如不清扫、冲洗干净,将会影响设备运行,加速悬浮物的沉积。
因此,一个好的清洗方案,对新系统来说,可以提高镀膜效果,减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来说,可以保证长期安全运行,较低的操作费用,减少维修时间,节约能量,延长设备使用寿命等,因此在水质处理过程中,必须给以足够的重视。目前,国内外关于清洗的方法有很多种,一般可分化学清洗和物理清洗两大类。
化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂,通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。
A、清洗药剂
化学清洗剂采用本公司的专利产品,是循环水系统配管线及设备的专用清洗剂及良好的防腐剂,适合多种材质,对碳钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、各种垫片垫圈均不会发生化学腐蚀。由于各种化学垢层被溶解,不会造成末端阻塞,同时系统上已安装的各种传感器、探头、自控仪表均不会受到化学清洗剂的影响,全部可在线进行清洗。
B、化学清洗方法及操作要点
化学清洗工序分三步:粘泥剥离——化学清洗——水置换(漂洗)
化学清洗过程中要求水流速1.5m/s以上,支管流速1.0m/s以上,粘泥剥离24-48小时,化学清洗72小时以上、漂洗时间一周左右。
C、操作要点
1)使用冷却塔水池或膨胀水箱作为化学清洗槽 ,水位控制在正常安全运转。
2)参加化学清洗的所有管道及设备通水,系统正常运转,高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。
3)检查系统各处有无漏水,及时处理漏点。
4)控制好水位,若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用,并保持吸水口水位处于安全水位。
5)检查并确认各末端设备的运行状态。
6)粘泥剥离投加HN –99生物杀菌剂。
7)粘泥剥离清洗时间约24-48小时,每小时测定浊度,当浊度不再上升,确认除浊反应终止后开始漂洗,漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。
8)化学清洗阶段,投加化学清洗剂 HN-100 大分子螯合物清洗剂,开泵循环72小时以上,化学清洗阶段应重点检查末端,加强末端排污管理,并保证正常使用。
9)化学清洗前,在清洗槽中放置锈挂片及新挂片(碳钢)。
10)每2小时/次  分析项目:pH、浊度、总铁、清洗剂浓度。
11)水位降低适当补水,根据清洗剂浓度曲线追加药剂。
12)绘制浊度、总铁曲线。浊度、总铁由低到高,超于稳定,清洗剂浓度稳定并不再下降后,认为达清洗终点,并在合适位置检查系统管线。
13)进行水置换漂洗系统排污水,补水、漂洗、排污、拆洗系统中可拆的各过滤网并漂洗至水浊度≤20度,总铁≤1.5mg/L,漂洗结束。
14)若有必要使用自动金龟吸污机清除被清洗污物。
15)清洗结束取出挂片,观察挂片表面情况,照相并测定挂片腐蚀速率。
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