制糖污水处理设备设计水质方案

制糖污水处理设备设计水质方案

*、工程概述

在*过程中产生清洗罐体的废水、循环冷却水及部分*制备的冷却水，这些废水经公司自建氧化塘处理后出水未能达到*排放标准排放，为提倡节能减排和环保要求，公司决定将氧化塘废水进行好氧生化处理后，出水用于浇灌及达标外排。

二、设计水质

污染物以COD、BOD、SS为主，污水处理设施应考虑去除有机物（COD、BOD）SS。

根据车间*情况，废水经车间废水收集管统*排放，其废水主要为冷却循环水，压榨废水主要为冲洗设备、地板废水。其废水经**提升泵提升进入氧化塘区。 

综合污水排放标准

排放水达到*标准《污水综合排放标准》(DB8978－2001)**标准的要求。

三、设计原则

采用**可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。 

因地制宜、合理布置、统*规划、污水处理室占地在甲方指定的范围内。 

选择品质优良、价格公正、售后服务周到的*设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照，关键性仪器、设备选取合资或进口的。尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。自控系统可选择国际上知名度高的电气公司产品，根据工艺要求采用PLC控制，全部工艺参数处理到调节过程均由微机实现三*监控，即现场设备手动操作、各站独立控制、中央控制室集中控制，由此构成*可靠的集中监视，分散控制。采用集散型控制能使控制功能和任务分散，分散出现故障危险性，提高系统可靠性。

设计应考虑到安全溢流，对*些重要地区应考虑双路供电，为阻止某些突发事故而造成处理厂停运。其进厂污水应有安全溢流和超越。

设计应考虑到美观、绿化，并配备相应的安全措施。

四、废水治理*

A/O工艺（包拓A2/O、A2/O）

A/O工艺开创于80年代初，它将缺氧反硝化反应池置于该工艺之首，所以又称为前置反硝化生物脱氮工艺。A/O法主体工艺包括缺氧池和好氧池。

生物脱氮的基本原理是在传统的二*处理中将有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化菌的作用，将氨氮转化成为亚硝化氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化成为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。在厌氧和好氧的交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，因此也没有污泥膨胀的可能，有利于后续的沉淀处理单元运行和出水水质。

曝气生物滤池工艺

活性污泥法和CASS法都属*种生物悬浮工艺，在生物反应池内，生物处于悬浮自由状态，后来又开发出生物膜法工艺。生物膜法是生物固定在物体表面，形成生物群落，这样能有效地保证生物的数量和浓度，单位体积内的生物数量远大于活性污泥法和CASS法，因此相比而言有机物的降解效率高，负荷大。

生物膜法有多种形式，依据生物膜生物的载体不同又分为多种。有接触氧化池、生物转盘、曝气生物滤池等形式，用于不同的污水处理设施中，不同形式各有优劣。但因生物填料或载体易损坏，造成污水处理系统运行事故较多，处理效率下降等缺点，限止的生的膜法的运用。目前只在小规模工业废水处理工艺中采用。

曝气生物滤池工艺有以下特点：

容积负荷高,处理效果好,出水质优。

水池布置紧凑，占地面积省。

操作简单,管理方便。

污泥量少,没有污泥膨胀的问题。