大豆油、兼顾菜子油、棕榈油精炼车间油水分离工艺描述

大豆油、兼顾菜子油、棕榈油精炼车间油水分离工艺描述

    从仓储灌区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经过毛油过滤器除去粗杂后进入质量流量计，然后与脱臭油换热进入板式蒸汽加热器加热到75－80℃，与定量泵定量加入的80％的磷酸进入刀式混和器混和后进入酸反应罐停留15－30min，通过输送泵输送至板式水冷却器冷却至60－75℃，与定量泵定量加入的稀碱液进入变频调速刀式混和器混和后进入中和反应罐停留30－45min,由输送泵输送至加热到90℃，然后进入离心机分离。分离出来的皂脚进入皂脚罐输送至车间外，分离出来的油则进入板式加热器加热到92℃，然后与热水的柠檬酸进入离心混合器混合后进入离心分离机，废水进入油水分离箱由泵到污水处理车间，油进入（三*真空系统）真空干燥器脱水，然后进入脱色工段。

    碱炼油通过输送泵送至板式加热器加热至115～130℃，进入（三*真空系统）白土混合罐，白土采用气力输送至白土罐、定量筒自动调节计时加入，混合15－30min后的油溢流进入（三*真空系统）脱色塔停留30－45min,通过输送泵输送进入立式过滤机中将油和白土分离（三台倒换使用），分离出的白土经过蒸汽吹干后含油*般能够达到25%，油进入暂存罐中（三*真空系统），由输送泵输送到袋式过滤器再进入棒式过滤器中，然后进入脱臭工段。

经过精过滤后的脱色油进入析气器（三*真空系统），由泵输送至列管换热器中，再进入列管换热器（四*真空系统），然后进入高压蒸汽加热器中加热到240～280℃进入脱臭塔（四*真空系统），油在脱臭塔中逐层溢流，通过饱和蒸汽气提蒸馏，脱臭塔顶层为脂肪酸捕集装置，混合气体由中间通道通过真空带到脂肪酸捕集装置中，脂肪酸捕集进入暂存罐，由泵输送到板式水冷却器控制在40～60℃（不同油品温度等不同）、保持循环量为20～45M3的冷凝液对捕集器中的混合气体进行喷淋循环捕集，当暂存罐中达到*定的余量后通过泵输送到车间外灌区，用蒸汽或氮（气压缩空气）吹空管道。油在脱臭塔中停留90－120min后进入换热器（四*真空系统），再通过磁力泵（屏蔽泵、不超过180℃）泵至换热器中与脱色油换热，进入换热器与毛油换热，不超过250℃*后进入板式水冷却器冷却到60℃以下，（加入50%饱和柠檬酸水溶液、或者加入抗氧化剂（用油配成溶液）、或Ve等）经过袋式、棒式抛光过滤器过滤后加入氮气进入仓储灌区。

油脂精炼工艺流程：

脱胶碱炼：

至脱臭油换热   80％磷酸

↑  ↓                   ↓

毛油→毛油过滤器→计量流量计→板式加热器（75－80℃±）→刀式混和器

稀碱液

↓

→酸反应罐（15－30min）→输送泵→水冷却器（60－75℃±）→刀式混和器（变频调速）→中和反应罐（带搅拌）→输送泵→列管加热器→碟式离心机（85℃）

30-45min                  柠檬酸、热水（95－100℃±）

↓

→板式加热器（90－92℃±）→离心混和器→碟式离心机→干燥器（－0.08Mpa）→至脱色工段

脱色：

碱炼油→输送泵→板式加热器（110－130℃）→白土混和罐（15－30min）

↑

白土定量加入

→脱色塔（105－110℃、－0.092 Mpa、30－45 min）→脱色泵→叶片过滤机→脱色油罐→输送泵→袋式过滤器→棒式过滤器→至脱臭工段

脱酸脱臭：

脱色油→真空析气器（-0.092MPa±）→输送泵→列管换热器（140℃±）→列管换热器（-600Pa、190－220℃）→脱酸脱臭塔（-600Pa、240-280℃）→

↓          ↑

脂肪酸罐→输送泵→板式水冷却器 

列管换热器（-600Pa、150℃±）→磁力泵→列管换热器→板式换热器（与毛油换热器）→板式水冷却器→袋式过滤器→棒式过滤器→成品油罐区

↑

柠檬酸、氮气

精炼损耗

碱炼脱胶损耗：0.2（or0.3）+1.25TL              TL<3%

1.35TL                           TL>3%

TL=FFA%+P%+水、杂％+0.3％

脱色损耗：白土添加量×废白土含油％