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全自动自清洗过滤器应用于热轧车间浊环水系统中

来源: 北京莱金源水处理*有限公司

全自动自清洗过滤器应用于热轧车间浊环水系统中
 1 处理工艺流程确定
  目前,热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式,并采用机械设备除油。采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂,使用机械设备除油,只能去除浮油,不能去除乳化油,而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油,如果不去除,也会造成过滤器内滤料堵塞、板结,严重的影响*。
  因此,根据企业的运行状况,*后确定中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案, 该工程设计循环水量:轧线各设备为1617m3/h,冲氧化铁皮为336m3/h,均通过铁皮沟进入旋流沉淀池,总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ~700mg/L、油≤15~20mg/L,处理后SS≤50mg/L,油5~10mg/L。
  该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二*沉淀池和压力过滤器。既能去除浮油,又能去除乳化油,同时也能去除悬浮物,达到除油泥双重目的。
  2 选用设备的特点
  2.1 磁混凝器
  设计采用高效能磁混凝*,即污水经过永磁絮凝器磁化,使细小的氧化铁皮微粒聚合成团,大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度,从而使*些难以沉降的细小颗粒得以沉降,进*步提高了沉淀效率。这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
  2.2 自清洗过滤器
  目前热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器,在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响,使滤料堵塞和板结。在*控制好,漏油少,水中油和悬浮物含量低的情况下,*般来说运行*年更换**滤料。有的企业*年更换2*。更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。因此,本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒,芯棒上用不锈钢线绕成V形过滤区,可使水中的悬浮物及微量油截留在V形区内,以达到处理目的。自清洗过滤器具有反洗水量少,仅为出水量的0.5~1%,自动化水平高,可以自动反洗,反冲洗时不超过1~3min,安装方便,维修量少等优点,这*在中厚板工程浊环水系统中使用,证明了这些优点。
  2.3 化学除油装置
  目前采用的除油方法有多种多样。机械除油设备的种类也很多,但是都存在*些不足。如带式除油机效率低,皮带易变形;管式除油机吸油量小,且油管易老化;浮桶式除油机易堵塞;浮油回收机效果好,但也存在除油过程中带水。因此在本工程设计中,根据中厚板轧机*情况,浊环水含油量不大的特点,为降低成本,减少水中油的积累,采用旁流化学除油装置进行处理。化学除油装置是近年新开发的*种集除油沉淀为*体的处理设备,现已在诸多钢铁企业中应用,是去除“油泥”的理想设备。
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