氧化沟处理维尼纶废水工艺方案

1　氧化沟处理维尼纶废水处理工艺

　　原建维尼纶废水处理工艺主要处理来自维尼纶短纤维*车间缩醛化*过程中产生的酸性甲醛废水以及聚乙烯醇*过程中产生的部分污水，处理工艺以生化处理为主，包括活性污泥法和生物膜法等多种形式。经多年的运行结果表明，在废水的pH调节、大分子物质的降解、CODCr去除率、污泥的*终处置等方面都存在不少问题，特别是抗冲击负荷能力较低。

2　氧化沟工艺的应用

　　化纤化工股份有限公司对污水处理厂的原工艺进行了改造，将原合建式表面曝气池改为氧化沟工艺，设计规模为1.2×104 m3/d，主要处理聚乙烯醇和新型维尼纶短纤维*过程中所排废水，目前运行效果良好。

2.1　设计进、出水水质及工艺流程

　　设计进水水质为：pH=6.0，CODCr=600 mg/L，BOD5=250 mg/L，SS＝80 mg/L。污水的组分为：醋酸、甲醇、芒硝、醋酸锌、醋酸乙烯、聚乙烯醇粉末等。

　　设计出水的水质参照GB 8978—1996《污水综合排放标准》**标准。

2.2　改造的主要内容及设备选型

　　改造的主要内容包括在各车间排放口加中和剂，保证进入污水处理厂的废水pH值≮6.0。将难生物降解物质聚乙烯醇粉末［*般聚合度2 000左右，其分子量约(8～10)×104 u］进行部分分离回收。增建1 200 m3事故排放池*座。改合建式表面曝气池为氧化沟，设计容积为10 500 m3(L=87.5 m,D=5.5 m×6道，H=3.7 m)，废水总停留时间保证20 h以上，为低负荷设计。为保证污泥回流，增建20 m辐流式二沉池两座，其水力表面负荷约0.8 m3/(m2．h)。*后为尽可能降低出水CODCr含量，将原废弃水塘改作氧化塘，其停留时间约24 h。

　　设备选型采用直径为2.85 m的变频调速式倒伞型表面曝气机5台，潜水低速推进器4台，半桥式吸泥机2台，无堵塞污泥回流泵3台以及可调式出水堰门等，同时为进*步提高出水水质，在氧化塘内安装了直径800 mm的高速表面曝气机4台。

3　结论

　　①　氧化沟运行负荷并非越低越好，试验表明，此氧化沟进水量增大，进水CODCr提高，运行反而稳定，突出表现在污泥浓度的稳定。就目前的运行情况，需不断地对氧化沟内补充氮(尿素及粪便)、磷，同时还投加适量硫酸亚铁进行絮凝，以加速污泥生长及减少二沉池污泥流失，至今已运行3个月仍没有剩余污泥排出。

　　②　维尼纶行业废水的特点是酸度高，因此加强氧化沟进水的pH值控制尤为重要，包括在车间排放口的初*中和、中和剂的选择(潮电石渣*，比生石灰易溶解，避免了电石渣上清液的硫化氢气味)。

　　总之，使用氧化沟作为维尼纶行业废水的生化处理手段，运行稳定、可靠、管理方便，投资和运行费用不高，易于实现自动控制。