反冲洗过滤器采用化学沉淀和微滤法处理电池生产废水

反冲洗过滤器采用化学沉淀和微滤法处理电池*废水

      废水由蓄电池问排出，集中至沉降池做均质均量处理后流人集水池中，再由提升泵提升至离子交换系统做进*步的处理，达标后排放。

多数含铅废水中的铅呈无机颗粒和离子状态存在，化学沉淀法、凝聚法是将离子铅转化为不溶性铅盐与无机颗粒*起沉降，处理效果虽比较彻底，但大量的铅盐污泥不易处理，容易造成二*污染。因此，笔者认为离子交换法处理铅离子较为理想的方法之*，它不但能使铅离子的脱除率提高，而且高浓度铅盐再生液还可作为资源回收成为化工原料——醋酸铅，不会造成对环境的二*污染虽然离子交换法的**性投资比较大，但离子交换树脂的使用寿命较长，*般都在五年以上，总体上讲是经济可行的。

     离子交换法*般分为单床、复床和混合床三种类型。根据实际情况，该蓄电池间的废水日．排放量较小，故采用单床即可满足其工艺要求。

在工业废水排放中，重金属离子的含量受到*环保部门的严格监控，*排放标准中明确规定含铅废水的排放标准为Pb≤1mg，L。采用离子交换法处理后的污水，经监测含铅量均为Pb≤0．15mg/L，低于*排放标准，从而实现了达标排放，也达到了保护环境的目的。

     该设计注重于管理水平的提高，配套设计了符合国情的控制检测、化验系统，预留微机操作联网管理措施，对主要的工艺参数如漉量、水位、温度、水质等实施监测控，提供了标准化、系列化的管理条件，做到及时提供有效的工艺运行数据，对运行工况实行数据化管理，从而提高了管理水平，也实现了管理自动化。，装置的运行由可编程序控制器(PLC)控制:进水1min、反应8min、出水8min、停2min、出水8min、停2min、出水5min(工作周期为34min)。原水经提升泵进入膜反应器，到达高水位时结束进水，投药泵与提升泵同步启动(加入碱)，在进水结束前完成药剂投加。反应8min后开始间歇出水，当到达低水位时停止出水，提升泵与加药泵启动，开始下*个周期。试验中采用间歇出水和连续曝气是为了减缓膜污染。

      分析项目及方法

总铅:原子吸收分光光度法;pH值:pHS-3C型精密pH计;浊度:GDS-3B光电式浊度仪;总铁:原子吸收分光光度法;MLSS:重量法;SO2-4、Cl-、NO-3:离子色谱法;剩余污泥:D/Max-2500X射线分析仪。

      原水水质

以某铅蓄电池厂的车间废水为原水，其主要成分为硫酸铅和铁离子，同时还含有少量悬浮物和油类。该水的pH值在1~2之间，总铅浓度为2.2~7.0mg/L，总铁浓度为3.1~7.5mg/L，SO2-4浓度为150~4000mg/L。

    结果与讨论

在试验装置正式运行之前**行烧杯试验(确定反应的*pH值):取原水100mL，加入沉淀剂(NaOH或CaO)并同时进行磁力搅拌，调节混合液的pH值在不同范围内，反应相同时间后用孔径为0.22μm的平板微滤膜抽滤，检测出水中的总铅浓度。结果表明，当混合液的pH值在6~10时铅能得到很好的去除，其中当混合液pH值>7时对总铅的去除率>99*。综合考虑，确定反应的较佳pH值为7~9。试验分两阶段运行，*阶段以NaOH为沉淀剂，共运行42d，平均12个周期/d，处理水量为1596.8L，产生剩余污泥约1.28L，浓缩倍率为1247.5;第二阶段以CaO为沉淀剂，共运行43d，平均10个周期/d，处理水量为1401.6L，剩余污泥量为1.6L，浓缩倍率为876。