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食品废水处理中反冲洗过滤器两段SBR法的应用

来源: 北京莱金源水处理*有限公司

食品废水处理中反冲洗过滤器两段SBR法的应用
    食品行业是我国发酵的主要行业之*,随着食品*的不断发展,其废水排放量在不断增加,污染周围环境,损坏企业形象,因此寻找经济、高效的食品废水治理方法,对保护环境、食品企业的可持续发展都有重要的意义。本试验采用反冲洗过滤器两段SBR工艺对含COD和NW-N较高的食品废水进行处理, 有效结合SBR反应器灵活便捷的特点和短程硝化反硝化的新型脱氮*,提高了反应效率,节约了能耗。
   1试验方法
   1.1 试验装置两段SBR工艺系统由2套相同的SBR反应器串联而成,该SBR反应器均为圆柱形,内径为550mm,高为800mm,总有效容积为160L。*段反应器(SBR1)主要去除大部分有机物;二段反应器(SBR2)控制硝化反应至亚硝化阶段再反硝化。
  1.2 试验水质试验用水取自广州某大型食品厂调节池废水,主要来源于发酵车间、糖化车间、精炼车间经过预处理后的低浓度废水以及*触口水。
  1.3 水质分析方法
  2 实验结果及讨论
  2.1两段SBR工艺影响因素分析
 2.1.1 污泥的硝化和启动试验污泥均采用广州某大型食品厂曝气池污泥,活性较强,污泥沉降性能良好。SBR2的启动采用不设固定的水力停留时间(HRT)的方法,根据原水氨氨浓度的变化与DH值具有很好的相关性,在线检测pH值来控制反应时间,实现亚硝化反应。经过半个月时间,亚硝化率达90* 以上,成功实现短程硝化。
  2.1 2溶解氧对处理效果的影响SBRI反应器中DO对有机物去除率的影响在初始混合液COD 浓度为1O00mg/L左右时,控制不同的曝气量使反应过程中DO 的平均值分别为0.5,1.0,1.5,2.Omg/L左右,MLSS为5.0~5.5g/L,混合液pH值为8.5,曝气3h,DO与COD 的去除关系。

SBR溶解氧平均控制在1.0~1.5mg/L左右时,COD。 的去除率较高,经过3h反应出水为560mg/L,反应器中45* 的有机物得到了去除,反应中未检测出NO-,较高的有机含量和低溶解氧抑制了硝化反应的发生。DO>2mg/L,容易发生硝化反应,COD 去除率降低,说明再增加溶解氧在较短的时间内并不能有效地提高去除率,而且以完全好氧方式,亦增加能耗和运行费用。当DO

   (2)SBR2反应器中DO对反应速率的影响增加曝气量,使SBR2反应器内的溶解氧浓度逐渐提高,探讨不同曝气量下对硝化速率(MLSS对NH-N)的影响,为实际工程选择*曝气量提供理论依据,初始混合液的NH-N为40mg/L左右。提高混合液溶解氧浓度,可加快硝化反应进程,反之,则硝化速率下降。硝化过程中平均DO<2mg/L,则DO成为硝化反应的限制因素,反应速率慢:DO>2mg/L时硝化反应速率明显增快,当DO在2.5mg/L左右时,硝化速率*,再增加DO浓度则对反应速率影响不大,也不经济,而且溶解氧太高还会使亚硝酸盐氧化,不利于亚硝酸盐的积累。亚硝化菌换代周期长,增长慢。溶解氧过高,还会导致微生物的新陈代谢旺盛,活性污泥量减少,所以综合考虑,DO 以2.5mg/I,为宜。

   2.1 3 曝气时间对处理效果的影响SBRI主要利用微生物的吸附和絮凝来净化水质, 而不是利用微生物的氧化分解,经过2h的曝气后,废水中大量胶体和悬浮物,被微生物吸附,易降解的有机物已被微生物氧化分解,COD 下降至*小,随着曝气时间的延长,吸附的有机固体物在生物酶作用下变成可溶性物质再向水中扩散,致使水中COD又有所回升,SBRI的*曝气时间为2h。

   2.1.4 pH值对处理效果的影响将试验进水的pH值用硫酸调至7.0左右,与进水为pH8.5~9.0值相比,SBRI出水COD。浓度略有降低,但差异不明显,说明在SBRI阶段,pH值对于COD。 降解无明显影响,异氧菌对环境条件的适应能力较强。但进水pH大于10时,微生物代谢速度受影响,出现污泥解体和上浮,所以pH值应小于10。将进水pH值维持在8.5~9.0之间,对SBRI反应速度及去除率影响不大,又保证了SBR2反应器处于碱性状态(8.0~8.5),符合亚硝酸型硝化的条件。

  2.1.5 进水浓度(负荷)的影响(1)进水CODcr去除效果的影响在DO=1.0mg/L,污泥浓度在5000mg/L,分析初始混合溶液COD。 分别在700mg/n,900mg/L,1100mg/L三个水平下COD。 的降解效果,反应时间为2h,每隔0.5h取**样。

在反应时间和曝气条件相同的情况下,进水COD 浓度越高, 出水COD。 浓度越高。但随着污泥负荷从1.05kg/(kg.d)增加到2.24kg/(kg·d), 污泥去除能力也由0.648kg/(kg·d)增加到1、425kg/(kg·d),即污泥负荷增加,单位重量活性污泥MLSS单位时间内降解的COD。 也增加,说明SBRI在高污泥负荷下活性污泥代谢能力强,对有机物有很好的净化能力。出水沉淀后,经SBR2混合稀释,初始COD。 在200~300mg/L,反应过程中COD 进*步缓慢下降

(2)进水氨氮浓度对脱氮效果的影响原水经SBRI反应, *方面食品废水中蛋白质等物质在反应中转化为氨氮,使氨氮浓度有所上升,另*方面随着COD。浓度下降,微生物同化作用分解利用部分营养物质使得氨氮浓度降低。所以总体上进水氨氮浓度与出水氨氮浓度几乎没有变化,出水未检测到NO-,说明没有硝化反应发生。SBR2反应器中,主要发生硝化反应,生物硝化为低污泥负荷工艺。

2.2 两段SBR系统连续运行情况的分析和探讨
2.2.1 两段SBR 工艺对COD的处理效果

当进水COD 浓度在1000~2000mg/L间变动时,SBRI能大幅度的降低COD。 的值, 使出水在500~600mg/L,SBR2使CQD。 值进*步降低, 出水在100mg/L左右,两段SBR耐冲击负荷能力强,保持相对均匀稳定的出水。

2.2.2 两段SBR工艺对氨氮的处理效果SBRI对氨氮去除作用不大,有*定调节作用,出水*般较为稳定,在100~120mg/L波动。SBR2中短程硝化反硝化状态稳定, 氨氮出水在2~5mg/L,亚硝氮浓度在5~15mg/L,总氮去除率达80* 以上,较大的氨氮负荷冲击对出水浓度影响不大,但TN去除率会有所下降。

2.2.3 温度的影响本试验在9~12月进行,受天气影响,水温也随季节逐渐降低,异氧菌对温度条件不太敏感,对温度的影响不明显。而硝化菌对各温度下硝化反应速率影响较大。温度在25~30℃ ,硝化速率较高,在0.030mg/(g·min)以上,当温度下降到25℃ 以下时,则反应速率明显变慢,当温度上升到30℃ 以上时,硝化速率又明显加快。

3 结论

(1)采用两段SBR法处理食品废水可成功实现短程硝化反应,亚硝酸盐积累率达9O*。

(2)分析了各反应因素对系统影响,结果表明,SBRI的*条件为:DO浓度为1.O~1.5mg/L,进水pH值为9 O~8.5;SBR2的*条件为:DO浓度为2.5mg/L,进水DH值为8l2~8.5,温度大于25oc。

(3)进水COD。 浓度对反应影响不大,而氨氨浓度增加使SBR2硝化反硝化时间增加。SBR2在低有机负荷下运行,提高了硝化速率。

(4)运行结果表明:进水COD 为1000~2000mg/L,NH3*N为9O~120mg/L的情况下,出水COD ,为1OOmg/L左右,NH3*N在5mg/L以下,TN去除率达80*以上。基本达到*GB8978~1996**标准。

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