反冲洗过滤器过滤*在印染废水回用中的应用

反冲洗过滤器过滤*在印染废水回用中的应用

       反冲洗过滤器通过在常规物化和生化处理法处理至达标排放的印染放流水基础上进行膜法深度处理试验，结果表明放流水回用率可控制在70*以上，出水水质色度低，SS及COD*少，完全可回用于高质量的印染*线中。应用膜法实现废水循环回用，废水的循环利用也为印染业提供了可持续发展的道路。

       1 目前印染行业废水处理情况

       1.1印染工业废水来源及水质情况

      在整个印染*过程中，从纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程都有废水排放，只是每个工段废水排放量和污染物成分和含量有所不同。根据产品使用的原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之*，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。处理印染废水及改进印染工艺已被全社会所重视。

      1.2印染工业废水目前处理情况

     印染行业是排水大户，在众多的印染厂几乎都有常规的污水处理设备，目前比较常用的印染废水处理工艺，*般采用物化、生化（或絮凝*生化*吸附）工艺*路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。**处理以絮凝为主，二*处理主要采用生化*，有表曝、空曝、接触氧化、生物转盘等。大多企业由于采用常规处理法无法稳定回用水的指标而放弃回用，或只能降*循环回用，多数厂家仅维持达标排放的阶段，排放的废水量仍明显高于发达*的水平，而*些小型印染厂耗水量就更高。印染厂所耗的蒸汽量也是非常大的，多数蒸汽没有能循环利用。在废水处理工艺及各个环节仍有许多潜力可挖。如何节能节水减排已是当今每家印染厂急待攻关的课题，也直接体现企业经济效益的主要手段。针对以活性染料为主经处理后达标排放的印染废水， 采用微絮凝作为其回用预处理工艺进行研究．结果表明．BAF不仅可高效的去除废水中的浊度、SS，对废水中残余的复杂活性染料也有*定的脱除效率，当进水CODcr、SS的质量浓度分别为100、50-60 mg／L，色度为40倍时，BAF对CODcr、SS、色度平均去除率分别达到46.8％、85％、25％ ，微絮凝处理后废水中CODcr、SS、色度的总去除率分别达到70％ 、97．5％，55％ ， 出水完全满足后续深度处理系统的进水要求．且经济合理．*可行。

      膜分离*以其高效的截留效率*称．其产水水质可以满足大部分工业用水的要求：然而膜分离系统对进水水质要求很高．需对进水给予合适的预处理．改善废水水质．在使得废水水质符合膜过程运行条件的同时控制膜本身的污染．延长膜使用寿命和清洗周期： 因而预处理系统的效率在*定程度上决定了膜深度处理的效率和运行成本 曝气生物滤池(BAF)是*种新型的水处理设备．属于强化生物降解工艺，能够有效的去除废水中的有机物．减轻后续工艺的负荷．絮凝可以进*步去除废水中的有机物、色度、SS，为废水的深度处理提供保证 针对以活性染料为主的印染废水．莱金源提出了采用*微絮凝组合工艺作为印染废水深度处理的预处理*．并通过中试试验检验其经济*可行性．为实际工程的开展积累经验。

      通过清污分流,利用混凝澄清砂滤工艺处理漂染厂废水。工程运行结果表明:经分流后,CODCr平均865. 4 mg/L,色度356倍的高浓度废水,处理后分别降至62. 9 mg/L和17倍,实现了达标排放;低浓度废水CODCr平均216. 9 mg/L,色度85倍,处理后分别降至3. 1 mg/L和1倍,直接回用于*,废水回用率达到近70 *。