反冲洗过滤器分析锅炉结焦原因及解决措施

反冲洗过滤器分析锅炉结焦原因及解决措施

1 锅炉结焦的原因分析 

1.1 设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大是锅炉结焦的原因之*。灰的熔融特性是判断煤粉在炉膛燃烧过程中是否发生结焦的依据。煤种不同，煤的熔性温度不同，煤的粘度也不同。如灰熔点温度低于设计值，粘度大于设计值，当负荷升高炉膛温度随即升高，灰粒很容易达到软化状态而引发受热面结焦。 

1.2 炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。 

1.3 炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。 

1.4 炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成**风气流偏斜，造成局部结焦。 

1.5 过量空气系数偏小。当炉内局部区域氧量偏小且煤粉与烟气混合不均匀时，可能产生还原性气氛，而煤粉在还原性气氛不能充分氧化，其熔点温度就会降低，有时会使熔点下降150～200℃，造成结焦几率增加。 

1.6 煤粉细度变粗，煤粉中的粗颗粒在炉内切圆燃烧离心力的作用下煤粉气流中分离出来与水冷壁发生冲撞，因煤粉颗粒较粗，燃烧时间增长，没有完全燃烧的煤粉颗粒在水冷壁卫燃带上继续燃烧，造成结焦。 

2 锅炉结焦原因判断 

2.1 水冷壁敷设卫燃带是锅炉水冷壁结焦的*个因素，但不是必然要锅炉结焦灭火。通过理论分析和试验测量相结合。

2.2 锅炉切圆偏斜

经冷态动力场试验，在炉内纵横“十”字线，坐标在a层**风处。

3 锅炉结焦解决的措施 

3.1 降低**风风速，防止**风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

3.2 保持**风粉均匀性

*方面是同层各角**风管的风速均匀，另*方面是同层各燃烧器的风粉成比例。不均匀的**风粉配比会使机械不完全损失增大、氮氧化合物生成增加、火焰中心偏移、炉内结焦和喷燃器烧坏。

3.3 周界风的开度

在**风喷口外缘布置周界风，目的是有四；*是冷却**风喷口，防止喷口烧坏、变形；二是**风煤粉气流着火*先从外边缘开始，在火焰外围容易出现缺氧现象，影响挥发分的析出，使煤粉在炉内燃烧时间增长，开启周界风起着补氧作用。

3.4 控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失*小。

3.5 配风方式

采取缩腰型的配风方式，将cc层和aa层的二*风挡板开度调节为45*，ab层、bc层二*风挡板开度调为30*。采取这种配风方式可提高火焰中心的温度，加强煤粉气流的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，炉膛结焦也可加以改善。原因在于ab层、bc层二*风处于三个**风煤粉气流的中间，当其动量较小时，**风煤粉气流对其的卷吸能力较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使**风煤粉气流发生严重偏转冲刷水冷壁而引起在卫燃带上结渣。针对火焰中心偏右后墙问题，采取增大右后墙角的二*风量，将火焰中心推至炉膛中心。

3.6 调整煤粉细度

运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时，携带煤粉的能力增大，煤粉细度变粗；通风量小时，携带煤粉的能力变小，煤粉细度变细。调整通风量调节煤粉细度的方法调节范围较小，实际煤粉细度与设计煤粉细度差40*左右，这种方法不能将煤粉细度调至正常范围内，所以采用调节粗粉分离器折向挡板的方法。我厂使用的是双轴向、多通道粗粉分离器。

4 结论 

通过对锅炉结焦的原因分析和判断，得出了操作过程中降低锅炉结焦具体措施： 

①调整**风风速和**风的均匀性。 

②控制炉膛出口氧量，防止缺氧燃烧炉内结焦。 

③采取缩腰型的配风方式，调整火焰中心。 

④调整煤粉细度在合格范围内。 本文来自：http://www.byjk.cn